Inovação

Uma nova tecnologia para reduzir custos de fabricação e controlar a qualidade

Uma nova tecnologia para reduzir custos de fabricação e controlar a qualidade

Controlar a qualidade na fabricação é sempre um desafio porque centenas de tarefas devem ser concluídas com sucesso para que apenas produtos de qualidade sejam enviados aos nossos clientes. Definimos processos de teste para nos ajudar a monitorar a qualidade e testar cada etapa do fluxo de produção, começando com a inspeção da matéria-prima recebida, até a etapa final antes da entrega dos produtos acabados aos seus clientes. E sim, os dados de teste estão sendo bem acumulados em nossa linha de fabricação.

MAS, nós ainda não controlamos realmente o processo em tempo real. Ainda nos surpreendemos com problemas de qualidade inesperados que causam atrasos na entrega e rendimento insuficiente.

Qual é o principal motivo desta situação?

Normalmente, as estações de teste localizadas em nossa linha de produção (manuais ou automáticas) medem vários parâmetros técnicos. O teste termina com uma indicação - “Aprovado” ou “Reprovado”. Se o resultado do teste mostrar "Aprovado", a unidade passa para o próximo estágio de fabricação. Se o resultado do teste mostrar “Reprovado”, a unidade será enviada a um técnico para análise posterior.

Por que geralmente prestamos atenção apenas ao "Passar ou falhar" critério? Por que não estamos interessados ​​nos outros parâmetros testados?

[Fonte da imagem: Linha de Qualidade]

O motivo é a sobrecarga de informações. Ao operar uma linha de fabricação em massa, é impossível “digerir” rotineiramente todas as informações detalhadas coletadas nas estações de teste. Normalmente, analisamos esses dados em detalhes somente quando um problema de qualidade é encontrado e estamos ocupados em encontrar a causa raiz do problema. Se obtivermos um ‘Passe’, todas essas informações detalhadas são normalmente esquecidas. Um simples "Aprovado" ou "Reprovado" nos dá pouca ou nenhuma informação sobre casos extremos - onde um ou mais dos parâmetros técnicos da unidade está apenas dentro de sua tolerância permitida. Casos “extremos” podem levar à falha da unidade durante a operação, por exemplo, em ambientes extremos (frio, calor, umidade, sobrecarga elétrica, impacto, etc.).

Mas porque é difícil para nós "digerir" diariamente essa enorme quantidade de dados de teste, eventualmente desistimos desses dados de teste detalhados de valor inestimável e definimos para uma indicação mínima de Aprovado / Reprovado o que dificilmente nos ajuda a realmente controlar o processo e melhorar a qualidade e também o rendimento. Para uma análise de dados de qualidade precisa e útil, precisamos encontrar um método que irá coletar e analisar todos os dados de teste em TEMPO REAL e apresentá-lo comoinformação acionável.

Dados são poder e obter os dados em tempo real já analisados ​​nos fornece a capacidade de realmente controlar o processo de fabricação. QualityLine, uma empresa de alta tecnologia acaba de anunciar sua tecnologia inovadora que ajuda os fabricantes da indústria eletrônica a reduzir drasticamente os custos de fabricação e melhorar a qualidade.

Como funciona a tecnologia QualityLine?

A QualityLine captura automaticamente todos os dados acumulados durante o processo de fabricação, analisa e os transforma em informações acionáveis ​​para melhorar significativamente a qualidade e o rendimento. Fabricantes que já usam a tecnologia QualityLine, relata sobre melhoria de rendimento em pelo menos 15% em menos de um ano.

O sistema integra automaticamente em TEMPO REAL todos os dados de teste de cada canto da linha de fabricação, analisa e apresenta-os em painéis de análise interativos. As equipes que gerenciam o processo podem ter uma visão geral das informações, realizar mineração de dados nos dados de teste, conduzir rapidamente a análise da causa raiz e melhorar significativamente a qualidade e o rendimento.

Escrito por: Dr. Eyal Kaufman


Assista o vídeo: Tecnologia reduz custos e evita desperdício da produção de agricultores familiares. (Dezembro 2021).